有初科技|用“智慧之眼”透視質(zhì)量控制盲點(diǎn)

    在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略推動(dòng)下，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)迅速崛起，掀起云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)的深入融合，向智能化、數(shù)字化制造演進(jìn)，帶來(lái)工業(yè)生產(chǎn)方式的深遠(yuǎn)變革。

    如何利用人工智能優(yōu)化制造業(yè)務(wù)鏈上的生產(chǎn)價(jià)值？以人工智能機(jī)器視覺(jué)為例，有初科技的Space Touching技術(shù)變身機(jī)器視覺(jué)“智慧之眼”，取代人工肉眼進(jìn)行輪轂、電路板、鍛造件、噴漆等裂隙、瑕疵產(chǎn)品質(zhì)檢，推進(jìn)制造企業(yè)生產(chǎn)工藝優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量提升。

    一、傳統(tǒng)人工質(zhì)檢的弊端

    在傳統(tǒng)的制造方式中，人工進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)帶來(lái)疲勞、疏忽、作弊等問(wèn)題滿俠產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題隱患，并造成市場(chǎng)流通品牌形象的巨大損害。

    （一）精力疲勞：人眼識(shí)別的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致注意力不集中，出現(xiàn)偏差。

    （二）二次損傷：人手觸摸產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品不同角度的亮度及表面差異，給產(chǎn)品造成二次損傷。

    （三）多道檢測(cè)流程：檢測(cè)產(chǎn)品工藝缺陷、產(chǎn)品LOGO、銘牌漏裝、螺釘漏裝等層層的檢測(cè)流程，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品疏忽及漏檢。

二、機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢的價(jià)值

    在人力成本升高的時(shí)代，大批制造企業(yè)感受到了智能制造升級(jí)的價(jià)值，包括降低人力成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低物料成本等直接價(jià)值，也包括企業(yè)制造形象、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率、科技制造思路等間接價(jià)值的提升，可謂雙贏。

    （一）降低人力成本

    通過(guò)在裝配線上使用聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)攝像頭，智能制造可以跟蹤產(chǎn)品質(zhì)檢的關(guān)鍵指標(biāo)，如尺寸和表面，允許24小時(shí)不停工作，不知疲倦，不會(huì)抱怨，準(zhǔn)確提示問(wèn)題產(chǎn)品，盡可能減少人工及降低成本。

    （二）更嚴(yán)格的質(zhì)量管理

    人有怠惰、疏忽等潛在風(fēng)險(xiǎn)，機(jī)器就沒(méi)有這風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品異常，有初科技達(dá)到了0.01mm量級(jí)，踢出有問(wèn)題的產(chǎn)品，為生產(chǎn)優(yōu)化提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析情報(bào)。

    （三）安全傳輸、效率更高

    支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的傳感器、設(shè)備和可穿戴設(shè)備可在智能工廠出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)提醒工人，并提高工人在嚴(yán)峻環(huán)境中工作表現(xiàn)，更安全的工作流程也減少企業(yè)工傷損失。

    未來(lái)，以有初科技為代表的人工智能機(jī)器視覺(jué)企業(yè)，不斷提升機(jī)器視覺(jué)精度和柔性，智能制造工廠普及范圍越來(lái)越廣，中國(guó)智造成為一張高品質(zhì)名片指日可待。