LED：希望之星-中國LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展與前景

國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)特點

　　上游產(chǎn)業(yè)是技術(shù)資本密集型產(chǎn)業(yè)，投資強度大，工藝控制技術(shù)難度大，吸納就業(yè)人員少。目前，我國上游產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，一是參與單位多，主要單位有中科院半導(dǎo)體所、中科院物理所、石家莊第十三電子研究所、北京大學(xué)、清華大學(xué)、南昌大學(xué)、深圳大學(xué)、廈門三安、大連路明、士蘭微、上海藍(lán)光、上海藍(lán)寶、江西聯(lián)創(chuàng)、河北立德、山東華光等；目前問題不是參與單位為多，而是這些參與單位(特別是科研院所)都想建立自己產(chǎn)能，起始階段產(chǎn)能都不大，整個產(chǎn)業(yè)看起來資源分散，沒有規(guī)模；而且因為科研院所都想建立自己的產(chǎn)能，在技術(shù)輸出上排外，自己產(chǎn)業(yè)化又需要時間，小規(guī)模產(chǎn)能建起來后世界技術(shù)又有新的發(fā)展，又跟不上，實際上各科研單位在某一時間突破的可能僅是產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈的某一環(huán)節(jié)，整體上產(chǎn)業(yè)化條件還不具備，這樣雖然每年看起來各個方面的技術(shù)的都在突破，但產(chǎn)業(yè)化效率非常低，過了幾年又落后了，又得追趕。很多研究機構(gòu)都在拿“863”計劃成果實施產(chǎn)業(yè)化，但有些國內(nèi)“863”計劃成果雖然在國內(nèi)先進，但在國際上并不是一流，或者是國際先進，但單一項目實施產(chǎn)業(yè)化其規(guī)模不一定能做得大，受市場拖累，因此盲目實施產(chǎn)業(yè)化而不是轉(zhuǎn)讓或授權(quán)給促進作用更大的企業(yè)，先進技術(shù)也會隨著時間消磨慢慢荒廢，只會延緩整個國內(nèi)行業(yè)發(fā)展。所以，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)變觀念，有成果不一定非要自己產(chǎn)業(yè)化去實現(xiàn)其價值；另一方面，公辦科研院所，應(yīng)當(dāng)借鑒臺灣工研院的模式，自身積極研發(fā)技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)技術(shù)人才，技術(shù)成果及時授權(quán)轉(zhuǎn)讓給企業(yè)，特別是本身競爭力強的企業(yè)，研究機構(gòu)不會為產(chǎn)業(yè)化進程拖累，行業(yè)研究成果得到有效整合，這里政府應(yīng)作出一些規(guī)范，促進行業(yè)健康快速發(fā)展。

　　二是與國際先進水平比較，整體上一般芯片的亮度、發(fā)光效率、抗靜電能力、抗漏電能力以及品質(zhì)控制水平與國際廠家仍有差距，這對國內(nèi)企業(yè)而言，并不是什么十分難看的事，全球唯五大巨頭技術(shù)最好，這五大巨頭之間也各有千秋，其它外圍企業(yè)都在跟蹤，并不影響他們的產(chǎn)業(yè)化進程，關(guān)鍵是后續(xù)研發(fā)效率。

　　三是能滿足市場需要且規(guī)�；�生產(chǎn)的企業(yè)少，封裝所需芯片尤其高檔芯片主要靠進口，其中高檔藍(lán)綠芯片和四元芯片從美國Cree、HP等公司進口，中高檔藍(lán)綠芯片和四元芯片從美國AXT(大連路明集團子公司)、UOE，臺灣晶元，以及韓國公司進口。目前國內(nèi)大連路美、廈門三安、杭州士蘭微取得突破，不斷接近海外中高檔技術(shù)水平。

　　下游封裝產(chǎn)業(yè)從上個世紀(jì)六七十年代開始發(fā)展，傳統(tǒng)引線型LED封裝技術(shù)已相對成熟，但新型LED包括Chip LED、Top LED、Power LED的封裝起步不久，仍面臨一些設(shè)備和技術(shù)問題需要克服。由于傳統(tǒng)LED封裝，設(shè)備投資強度適中(視生產(chǎn)線的自動化程度和設(shè)備精度)，對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高時，手工都可以作業(yè)，所以吸引了一批個體和民營企業(yè)進入，全國有數(shù)百家封裝企業(yè)，尤以珠江三角洲地區(qū)密集，但規(guī)模都比較小。從封裝技術(shù)水平，產(chǎn)品質(zhì)量水平，設(shè)備自動化程度及生產(chǎn)規(guī)模等方面看，目前總體講，中游產(chǎn)業(yè)技術(shù)上和國外差距不大，除Power LED外，其他形式的LED都有企業(yè)能夠批量生產(chǎn)，并且使用的設(shè)備和原材料基本與國外一致，但規(guī)模與國外大公司比較，差距巨大，比如Chip LED，大陸企業(yè)產(chǎn)能加起來也不如日本西鐵城一家公司產(chǎn)能的十分之一。

　　國內(nèi)LED封裝材料及配件的配套能力較強。除個別材料外，絕大部分材料均為國內(nèi)提供，主要有金絲、硅鋁絲、環(huán)氧樹脂、硅膠、銀膠、導(dǎo)電膠、支架、條帶以及塑封料、封裝模具和工夾具等，已形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在白光LED封裝用熒光粉方面，國內(nèi)研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)有幾十家。研究單位有北京有色院、中山大學(xué)化學(xué)系、中科院化學(xué)所、長春物理所等單位，這些單位近年來開展研究提高黃色熒光粉的光激發(fā)效率、抗光衰性能等，取得很好的成果。同時開發(fā)出紅色熒光粉和紫外光激發(fā)三基色熒光粉，對推動國內(nèi)白光LED的發(fā)展起積極作用。

　　目前已知涉足下游的企業(yè)一百多家，產(chǎn)品主要有草坪燈、地埋燈、輪廓燈、射燈、景觀燈、車用燈等，其中LED和太陽能結(jié)合，衍生出一大類產(chǎn)品。但下游產(chǎn)業(yè)目前處于發(fā)展初期，產(chǎn)品五花八門，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；LED和其他技術(shù)的結(jié)合，比如和控制技術(shù)、電源技術(shù)、太陽能技術(shù)等的結(jié)合，有待進一步完善；低質(zhì)低價、惡性競爭的苗頭開始出現(xiàn)。

　　值得一提的是，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國LED顯示屏廠商已經(jīng)具有了很強的實力，雖然擁有DAK、Lighthouse、Darco等知名顯示屏廠商的競爭，但國內(nèi)LED顯示屏廠商還是占據(jù)了國內(nèi)市場的大部分份額，國內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)了一批如上海三思、北京利亞德、西安青松等優(yōu)秀企業(yè)，國內(nèi)顯示屏市場吸收了很大一部分芯片產(chǎn)能，對促進國內(nèi)上中游發(fā)展壯大起了重要作用。